影响五金件模具质量的因素

 
首先,我们需要先认识五金模具质量结构,一件模具的质量结构有材质、设计、制作、标准件、对碰、抛光、装配、流道、冷却、维护等10个因素,缺一不可。模具制造从生产制造到投入使用,在模具整个生命周期中,影响模具质量的因素都集中在上述的十个方面。
 
1.模具材质——钢材
 
钢材是模具质量的决定性因素,因此选择恰当的钢材材料是整个模具生产中的重中之重。所以选择模具钢材材料的标准如下:
 
①注塑材料要求—不同的塑料要选用不同的钢材,如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等。
②价格—钢材性能合适就行,不是越贵越好,在考虑到模具的成本因素,模具钢材要选用和模具寿命相应的材料,避免不必要的浪费。
③热处理。模具的表面处理是非常重要。氮化—能够增强钢材的表面硬度,有效延长模具寿命;电镀—能对模具钢材进行有效改性,对一些需要高亮度的和耐腐蚀的塑件可以利用电镀来增强和改进钢材的性能。
 
2.结构设计
 
模具结构不仅要考虑到产品材料属性——收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等,而且还要考虑到冷却水路、开合模的速度等。合理的模具结构能有效延长模具寿命和保证模具的顺利生产,提高效率,降低成本。
 
3.模具加工
 
模具工艺安排尤为重要,合理的工艺安排能加快生产周期,缩短加工时间,有效节省成本。而且更重要的是精确合理的加工能够保证模具在生产过程的稳定和延长寿命。加工出错有的会导致模具烧焊,无论焊的多好,对模具来说都是一种损失;另外加工不好还有可能影响
 
模具动作,降低模具寿命,导致模具在生产过程中出现拉裂甚至折断。
 
4.标准件
 
在模具中,标准件虽然不直接参与成型,但却控制着整个模具的运行。好的标准件应该能够耐磨,够硬,精度高,不宜变形。不同品牌的标准件差价很大,所以做模具也要把控好标准件的质量。
 
5.对碰(飞模)
 
对碰靠的是模具钳工的经验,看似简单的活却是最具有技术含量的工作。在复杂模具中主要看的就是这个。平板模具最简单,分形面只要没有飞边断差基本就ok了。像汽车配件模具就非常的麻烦了,不但分形面比较不规则,而且往往包括多个滑块、顶块。同时通过对碰
 
还能对模具的其他问题进行改进和完善。所以它是一项综合性的工作。
 
6.抛光/皮纹
 
模具抛光是模具制造的最后一个环节。抛光直接反映到塑件上,因为这是个最显示表面效果的工作。抛光还能对模具动作起到帮助和补充的作用,尤其对脱模非常有意义。一些模具制作生产不顺利就是因为打光不到位,阻力过大,脱模困难,甚至顶白,顶裂等。
 
7.模具装配
 
模具装配就如同组装机器一样,每一个部件,每个螺钉都不能出错,否则后果会相当严重,轻则导致产品缺陷,影响生产,重则彻底损害模具,造成报废。所以装配的活一定要非常的细致。装配过程中尤其是要注意模具的清洁工作,特别是水路、螺丝孔,一定要吹干净
 
里面的铁屑,否则客户非常生气的。
 
8.热流道还是冷流道
 
无论热流道还是冷流道,两者对模具质量的影响在整个模具质量中的影响因素是最小,因为热流道,客户都会指定品牌。知名品牌无论在质量还是售后服务上做的都非常到位,所以质量上一般不会有问题。只是国内的一些热流道倒是质量相差很大。个别小企业为了节俭
 
成本,来争取价格上的优势,用一些不靠谱的加热和传导配件,就容易出问题。而冷流道主要的问题就如何保证注塑的平衡、浇口大小、注塑压力等等。
 
9.冷却水路
 
制造模具的人都知道,冷却对一个模具来说是多么重要,企业在加快生产周期的同时就会导致模具温度的上升,如果不能有效控制的话会使模具由于太热无法成型,甚至导致模具变形失效报废。因此良好的水路设计尤为重要,包括水路的排布密度、直径、相互之间的链
 
接等等。
 
10.模具维护
 
模具维护主要是生产过程中的维护和保养。如果长期不用又不加保养的话就可能导致模具报废掉。所以每次模具使用后都要进行全面的保养,特别的是成型部分的防锈,主要动作部件的防锈。因为模具由于生产过程中要接水的,可能在安装或拆卸过程中有水弄到模具上
 
,因此一定要保证模具的干燥,然后再刷层油保护。